电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，形成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对相当基础不良现象与原因解析。

   1．镀层结合力不好

   结合力不好一般有下列几种状况：

   (1)底层结合力不好，该状况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽形成的。

   (2)打底镀层成份控制不妥，如碱铜中铜与游离氰比例不妥，有六价铬污染等。

   (3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗洁净。

   (4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会形成结合力不佳。

   2．镀层脆性大

   形成脆性的大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所形成的。有的技术操作人员把添加剂看作是全能灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会形成镀层脆性。别的，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会形成脆性。

   镀层脆性与结合力不好有时很难差异。一般可这样差异：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，曲折时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，曲折时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。

   3．针孔

   针孔在镀亮镍及光亮酸铜中相当多见，一般见到的针孔有下列三种状况：

   (1)因析氢形成的针孔是锥形的。

   (2)因油污和有机杂质形成的针孔是细密不规则的。

   (3)基体金属的小凹点所形成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难确定，须经试验和观看基体表面才干确定。

   4．毛刺

   与针孔不同，可用湿纸揩擦毛病处，如毛病表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。形成毛刺的主要原因是固体杂质。

   (1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

   (2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

   5．发花

   发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调形成的。一起，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会形成发花。

   6．泛点

   碱性镀液残留在基体金属细孔内易于形成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。关于某些含有机物较多的镀液也会形成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。别的，三价铬蓝白钝化镀后清洗不洁净以及水质欠好都会形成泛点。有些工厂采纳一些方法解决泛点，如碱性镀锌选用柠檬酸中和，酸性镀锡选用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能取得一些效果。

   7．烧焦发黑

   形成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

   (1)电流密度太大。

   (2)温度不在工艺范围内。

   (3)镀液中主盐的浓度太低。

   (4)添加剂比例失调。

   (5)镀铬槽电流波形有问题。

   8．低电流密度区（低电位）不亮

   形成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

   (1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

   (2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

   (3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

   (4)电流密度不在工艺范围内。

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